Jak snížit mechanické opotřebení horizontálního odstředivého čerpadla

Horizontální odstředivá čerpadla se široce používají v petrochemické, elektrické energii, přívodu a drenáži vody, metalurgii a dalších průmyslových oborech a jsou klíčovým vybavením v systémech předávání tekutin. V dlouhodobém provozním procesu je mechanické opotřebení jedním z hlavních faktorů ovlivňujících život, účinnost a stabilitu zařízení čerpadla. Prostřednictvím systematických technických opatření a metod vědeckého řízení může být mechanické opotřebení čerpadla účinně sníženo a provozní spolehlivost a životnost zařízení lze zlepšit.

Optimalizovat strukturální design
Strukturální návrh horizontálního odstředivého čerpadla přímo souvisí s jeho distribucí napětí a opotřebení. Přiměřená konstrukce mezery mezi oběžným oběžným a krytem čerpadla, formou podpěry ložiska, strukturou těsnění hřídele atd. Může účinně snížit opotřebení způsobené relativním pohybem mezi komponenty.
Použití vyváženého oběžného kola nebo nastavení vyvažovací díry může snížit axiální tah, snížit sílu na ložisko tahu a prodloužit životnost ložiska. Čím vyšší je přímost hřídele a přesnost zarovnání ložiska, tím menší je pravděpodobnost, že se hřídel během provozu vychýlí, což může účinně zabránit abnormálnímu opotřebení ložiska a těsnicí části.

Přiměřený výběr materiálů
Charakteristiky média za různých pracovních podmínek přímo ovlivní podmínku opotřebení komponent čerpadla. Pro příležitosti, kdy jsou transportovány pevné částice nebo korozivní média, by měly být vybrány materiály s vynikající odolností proti opotřebení a odolnost proti korozi, jako je vysoká slitina chromové, nerezová ocel, sprej na karbidu na wolframu nebo keramické kompozitní materiály.
Oběžné kolo, kryt čerpadla a prsten úst a další průtokové části by měly být vybrány podle vlastností média. Materiál těsnicí koncové obličeje lze vybrat z materiálů s nízkým třením, materiálů s vysokou tvrzením, jako je křemíkový karbid a uhlíkový grafit, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení. U částí, jako jsou rukávy a ložiska, by měly být také považovány za materiály odolné proti únavě a nárazům odolným proti nárazům, které odolávají napětí opotřebení způsobeným vysokofrekvenčními vibracemi a kolísáním zátěže.

Zlepšit výkon mazacího systému
Mazání je jedním z nejpřímějších a nejúčinnějších prostředků ke snížení tření a opotřebení. Zda je ložisko plně namazáno a zda je mazivo přizpůsobeno, má rozhodující vliv na životnost životnosti rotujících částí hřídele čerpadla.
Základní zárukou je použití vysoce kvalitního tuku nebo mazacího oleje k zajištění dobré síly olejového filmu a oxidační odolnosti v provozní teplotě. Pro posuvná ložiska nebo vysokorychlostní válcová ložiska lze nakonfigurovat systém nuceného cirkulačního mazání tak, aby udržoval stabilní teplotu oleje chladičem oleje a účinně inhiboval opotřebení suchého tření způsobeného prasknutím oleje.
Pravidelné výměny mazacího oleje, čištění olejového obvodu a zabránění nečistotům ukládat do oleje je nezbytná opatření k zachování dlouhodobého účinného provozu mazacího systému.

Řídit stabilitu provozních podmínek
Nestabilita provozních podmínek je skrytou příčinou zvýšeného mechanického opotřebení. Čerpadlo by mělo fungovat co nejblíže provoznímu bodu návrhu (BEP), aby se zabránilo dlouhodobému provozu při odchylce od provozního bodu (nízký průtok, vysoká hlava).
Časté start-stop, volnoběh, nucené evakuace a další provozní chování mohou snadno způsobit nárazové zatížení na ložisky, oběžnáři, těsnění hřídele a další komponenty, což vede ke zvýšenému opotřebení únavy. Instalací frekvenčního převodníku pro dosažení kontroly měkkého startu a ustáleného stavu může být mechanický šok výrazně snížen a může být zlepšena provozní stabilita.
Pokud tekutina obsahuje tvrdé částice, jako je písek, štěrk a nečistoty, měl by být na vstupu čerpadla instalován filtr nebo zařízení pro usazování písku, aby se zabránilo přímému procházení pevných částic v přímém procházení vnitřního povrchu těla čerpadla, což způsobilo erozi a opotřebení.

Posilujte správu těsnicího systému
Pokud mazací a chladicí podmínky těsnicího zařízení, zejména mechanická oblast těsnění, nejsou řádně kontrolovány, dojde k suchému tření a zahřívání koncové plochy, což má za následek praskliny, karbonizace nebo slinování koncového obličejového materiálu, což způsobí selhání těsnění a silné opotřebení rukávu.
Mazací tekutina v těsnicí dutině by měla být udržována čistá a průtok by měl být stabilní a chladicí potrubí by mělo být bez omezení. Těsnění dvojitého konce by mělo být vybaveno spolehlivým systémem doplňování kapaliny a zařízením pro regulaci tlaku, aby se zabránilo dopadu kavitace na utěsnění.
Po selhání těsnění by to mělo být opraveno a vyměněno včas a nemělo by být po dlouhou dobu provozováno chybou, aby se zabránilo malé poruše expandovat do velkého opotřebení.