Jaké jsou běžně používané materiály a ošetření rezistentní na korozi pro čerpadla s dlouhou osou

Čerpadla s dlouhými hřídelemi se široce používají v mnoha průmyslových odvětvích, jako je chemický průmysl, ropa, těžba, úprava vody atd. A média, která přepravují, jsou rozmanité a složité. Výběr materiálu a odolnost proti korozi se staly klíčovými faktory k zajištění stability výkonu čerpadla s dlouhým hřídelem a životnosti služby. Přiměřený výběr materiálu a vědecké ošetření nejen zlepšují trvanlivost čerpadla, ale také účinně snižují náklady na údržbu a zlepšují provozní účinnost.

Klasifikace běžných materiálů pro čerpadla s dlouhým hřídelem
Hlavní složky čerpadla s dlouhým šachtem Zahrnujte čerpadlové hřídele, oběžné kolo, kryty čerpadla, rukávy a těsnění. Každá složka používá různé materiály k splnění požadavků na výkon podle svého různých prostředí na stres, opotřebení a korozi.
Uhlíková ocel a nízkou slitinovou ocel
Uhlíková ocel se často používá ve strukturálních dílech a nosných dílech kvůli své nízké ceně a dobrým mechanickým vlastnostem. Nízko slitinové oceli, jako je 20CR a 35CRMO, mají po tepelném zpracování vysokou pevnost a houževnatost, které jsou vhodné pro výrobní hřídele a konektory čerpadel s dlouhým hřídelem. Povrch uhlíkové oceli obvykle musí být ošetřen anti-korozí, což je vhodné pro pracovní podmínky s nízkými korozivními médii.
Materiály z nerezové oceli
Nerezová ocel se široce používá v oběžných kolech, krytech čerpadla, rukávy a dalších vnímavých částech kvůli jeho vynikající odolnosti proti korozi. 304 Nerezová ocel je vhodná pro obecné korozní prostředí, zatímco 316L z nerezové oceli má silnější odolnost proti chloridu a často se používá v mořské vodě a chemickém médiu. Ultra nízké materiály z nerezové oceli z uhlíku zlepšují odolnost vůči svařování a korozi a prodlužují životnost zařízení.
Slitiny rezistentní na korozi
Slitiny na bázi niklu (jako je Hastelloy C-276 a monel 400) mají vynikající odolnost proti korozi a odolnost proti vysoké teplotě a jsou vhodné pro kyselou, vysokou teplotu a vysoce korozivní transport médií. Materiály slitiny titanu jsou lehké a vysoce odolné proti korozi a vhodné pro zvláštní prostředí. Slitiny rezistentní na korozi jsou drahé a většinou se používají v klíčových komponentách a tvrdých pracovních podmínkách.
Slitiny a kompozitní materiály
Ke zlepšení odolnosti na opotřebení těl čerpadla a oběžných kol se používají slitiny s vysokou tvrdou. Kompozitní materiály, jako je polytetrafluorethylen (PTFE) a zesílené kompozitní materiály, se používají v těsnění a obložení, s vynikající odolností proti korozi a odolností proti opotřebení a prodlouží cykly údržby.

Technologie léčby rezistentní na korozi s dlouhým hřídelem
I když čerpadla s dlouhým hřídelem používají materiály odolné proti korozi, stále vyžadují různé technologie povrchové úpravy, aby dále zvýšily odolnost proti korozi a zabránily středním erozi a mechanické poškození.
Technologie tepelného stříkání
Tepelné stříkání zahrnuje postřik v plazmě, postřik plamene a další metody postřiku odolných materiálů odolných proti opotřebení na povrch těla čerpadla. Mezi běžně používané stříkací materiály patří karbid wolframu, chromový prášek a slitiny na bázi niklu za vzniku hustého tvrdého povlaku, což výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení a korozní odolnost oběžného kola a krytu čerpadla.
Elektroplatování a chemické pokovování
Elektroplating nikl a chemické procesy pokovování niklu poskytují rovnoměrnou vrstvu odolnou proti korozi pro hřídele a části čerpadla, což zvyšuje tvrdost povrchu a oxidační odolnost. Chemické pokovování nemá žádný proud a je vhodné pro rovnoměrné pokrytí dílů s komplexními tvary. Tloušťka a adheze elektroničující vrstvy jsou rozhodující pro zajištění dlouhodobé ochrany.
Posílení tepelného zpracování
Tvrdost a opotřebení odolnosti uhlíkové oceli a nízkolegické oceli se zlepšuje procesy tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování. Posílení ošetření, jako je povrchová karburizace a nitriding, zlepšují odolnost proti únavě a odolnost proti korozi v hřídeli čerpadla. Proces tepelného zpracování musí být přiměřeně navržen v kombinaci s materiálovým vlastnostmi a prostředím použití.
Antikorrozní povlak
Na vnější a vnitřní povrchy tělesa čerpadla se nanášejí povlak epoxidové pryskyřice, polyuretanový povlak a fluorokarbový povlak, aby se vytvořila fyzikální izolační vrstva, aby se zabránilo přímému kontaktu s vlhkostí a korozivním médiem. Vysoce výkonné protikorozní povlaky jsou vhodné pro korozi na bázi kyseliny a prostředí mořské vody pro prodloužení životnosti zařízení.
Technologie anodické ochrany
Oběťová anoda nebo elektrochemická technologie ochrany anody se používá k účinné inhibici procesu elektrochemického koroze na povrchu kovu. Je vhodné, aby byla dlouho osy čerpadla ponořena do silných korozivních médií, jako je mořská voda a slaná voda po dlouhou dobu, což snižuje frekvenci údržby a ztrátu zařízení.

Principy výběru materiálu za různých pracovních podmínek
Materiály čerpadla s dlouhou osy a metody zpracování je třeba komplexně zvažovat na základě pracovních podmínek, jako jsou střední vlastnosti, teplota, tlak a mechanické zatížení. Kyselá a alkalická média, vysoká teplota a prostředí s vysokým tlakem a média obsahující pevné částice mají různé požadavky na výkon materiálu. Slitiny rezistentní na korozi jsou vhodné pro prostředí kyselé koroze, slitiny odolné proti opotřebení se používají pro kapaliny obsahující částice písku a kompozitní materiály splňují speciální požadavky na odolnost proti těsnění a korozi. .